Линия прессования проходного типа ORMA LCC 44/14

Позиция 2841:

Состоит из:

A. Подъемный стол + бесприводной роликовый конвейер сверху

Подъемная платформа 3000 x 1500 мм, ход 1600 мм.

Макс.грузоподъемность 4000 кг.

Мин.высота при закрытии 550 мм.

2 гидравлических цилиндра d 110 мм, двигатель 3 кВт.

бесприводной роликовый конвейер 4000 x 1500 мм

B.Пневматический толкатель c пневмосистемой для тонких заготовок.

Рабочий ход: 800 мм

Размер толкателя: 1400 мм

Регулируемая скорость;

Минимальная толщина панели для толкателя 10 мм

Минимальная толщина панели для пневмоукладчика 3.6 мм

C. Щеточная машина – для очистки панелей сверху и снизу

Рабочая ширина:  1400 мм

Макс.рабочая толщина: 80 мм

Регулируемая скорость: 8/40 м/мин

Диаметр щеточных валов: 180 мм

Диаметр прижимных и протяжных валов: 120 мм

Двигатель: 3 кВт

D. 4-х роликовая клеенаносящая машина

Рабочая ширина: 1360 мм

Макс.рабочая толщина:  120 мм

Рабочая скорость: 14 м/мин

Диаметр клеенаносящих валов: 200 мм

Диаметр дозирующих валов: 180 мм

Потребляемая мощность: 1,125 кВт

Клеенаносящие вальцы покрыты специальной противоокислительной износостойкой рифленой резиной.

Специальные амортизаторы позволяют вальцам пропускать панели с разницей в толщине до 5 мм. Компенсатор параллельности панелей.

Сверхточная дозировка клея с помощью дозирующих вальцов.

Защитное ограждение на входе и на выходе.

Электрический шкаф и панель управления с термомагнитными выключателями.

Автоматическое чистящее устройство

Шасси на рельсах для удобства чистки

ОПЦИЯ

Автоматическая чистка валов                              

E.Приводной дисковый конвейер (включая держатель ламината)

размеры: 4400×1400 мм

диаметр диска:   135 мм

расстояние между дисками: 140 мм   

0,375 кВт мотор-редуктор

шасси для удобства чистки

лоток с водой для чистки

ДЕРЖАТЕЛЬ ШПОНА(ПЛАСТИКА)

2-х ярусный держатель:

1-й уровень для нижнего шпона;

2-й уровень для верхнего шпона.

Конструкция из сварных профилей.

F.Укладочный стол и подающий конвейер + позиционер панелей

Укладочный стол и подающий конвейер

Размер ременного конвейера: 1400×5400 мм

Импульсная подача для укладки панелей;                 

Непрерывный контроль, синхронизированный с остальной линией;

0,75 кВт привод;

специальный ремень в двойной оплетке, покрытый резиной; скользит по гальванизированному стальному листу;

Автоматический позиционер для панелей

размеры: 1400×4400 мм

0,75 кВт привод

Позиционирование происходит с помощью моторизированного дискового конвейера, который проносит панель над столом с уложенным нижним листом ламината, в крайней точке возвращается назад и панель медленно падает на нижний лист ламината.

G. Тяжелый однопролетный короткоцикловый горячий пресс  Модель LCC 44/14-330T

Масляно-гидравлический, полностью автоматический, однопролетный, с нижней подвижной плитой. 

Технические характеристики LCC 44/14-330T:

Модульная структура, рама закрытого типа, вырезанная из стальных листов Fe 430, не сварная.

Модули смонтированы на двух больших балках, которые также выступают в качестве монтажной основы. Они соединены между собой для получения компактной структуры.

Модульная структура позволяет равномерно распределять нагрузку по всей поверхности пресса.

Верхняя и нижняя структура плит из сварных балок, нормализованных для удаления внутренних напряжений.

Опорные поверхности (балок, цилиндров и плит) обработаны  на ЧПУ-оборудовании для достижения идеальной параллельности при сборке.

Пресс оборудован зубчато-реечной системой направляющих с тарельчатыми регулируемыми пружинами. 

Главные цилиндры сделаны из высококачественной стали.

Прессующие цилиндры сделаны из массивной стали, хромированы; твердость по хрому 70 Hrc для глубины 100 m. Движутся в самосмазывающихся шайбах из антифрикционного сплава.

Цилиндры поднятия дают прессу быстрое смыкание и размыкание плит.

Нагревательные плиты

Стальные литые перфорированные плиты (самонесущие) с использованием диатермального масла как нагревательной среды.

Макс. температура 130° C. Давление нагревательной жидкости макс. 10 бар.

Сделаны из массивной стали Fe 430, просверлены (перфорированы) для циркуляции нагревательной среды.

Между плитами и станиной пресса есть специальный термоизоляционный материал.

Обе наружные стороны плит покрыты изоляционным минеральным материалом и металлом.

Гибкие и жесткие коммуникации для нагревательной среды.

Гидравлическая станция

Для быстрого смыкания и размыкания плит с низкими энергозатратами. 

Снабжена водно-воздушным теплообменником для охлаждения гидравлического масла для цилиндров и клапанов.

Масляный бак с измерителем уровня, фильтром, перепускным клапаном и пр.

Гидравлический насос высокого давления и фитинги с автоматическим клапаном для каждой пары цилиндров для быстрого опускания плиты с системой торможения.

Загрузочная/разгрузочная система пресса

Боковые направляющие для загрузки/выгрузки.

Электрическая станция 

Панель управления централизованная для всех операций.

Электрические кабели уложены в защитные коробы, ведущие к главной панели управления, с соответствующими разъемами.

Программатор управления.

Программное обеспечение ORMAMACCHINE  в соответствии со спецификацией клиента.

Аппаратное обеспечение (128 Kбит памяти), EEPROM с жидкокристаллическим дисплеем.

Возможное расширение до 1024 на входе 1024 на выходе.

Защита от несанкционированного доступа.

Назначение программного обеспечения:

Самодиагностика 

Управление ошибками

Связь с периферийными устройствами

Возможен дальнейший upgrate.

Три стандартных рабочих цикла:

1)РУЧНОЙ: используется для запуска машины и специальных программ по ламинированию; оператор управляет каждым рабочим циклом

2)ПОЛУАВТОМАТИЧЕСКИЙ: используется, когда требуется вмешательство оператора в каждый цикл для контроля качества.

3)АВТОМАТИЧЕСКИЙ: обычно используемый рабочий цикл, без вмешательства оператора.

Нагревательная система: электрический бойлер для термального масла                              

Мощность 60 кВт.

Макс.температура теплоносителя  120 °C.

Нагревательная установка комплектуется масляным бойлером, насосом, трубопроводами и системой управления.