Автоматический кромкооблицовочный станок TECNOMA XT 5

Простота и технологичность. Кромкооблицовочные станки TECNOMA XT 5 представляют собой превосходное сочетание цены и качества, сочетая надежность, современные технологии, компактный дизайн и невысокую стоимость. Станки TECNOMA XT 5 сконструированы и сделаны в Италии.
TECNOMA специализируется на производстве автоматических кромкооблицовочных станков. Технические параметры, технологии и компоновка рабочих узлов подобраны таким образом ,чтобы максимально соответствовать запросам деревообрабатывающей промышленности. Все станки подвергаются обязательным испытаниям на различных стадиях производства. Качество всех узлов и агрегатов внимательно отслеживается.
Станки отличаются значительной производственной гибкостью, предназначены для качественной приклейки как рулонного материала (меламин, шпон, тонкий ПВХ, ПВХ/АБС толщиной до 3 мм), так и материала в полосах (ламинат, формайка (специальный отделочный огнеупорный пластик), массив древесины толщиной до 5 мм).
Различные модификации TECNOMA XT 5:

Рабочие узлы:
Узлы подачи кромки, клеенанесения, прижима.

• Клеенаносящие ролики.
• Система предварительного нагрева клея.
• Автоматическое понижение температуры клея пока станок временно не используется.
• Автоматическая подача материала в рулонах, ручная — в полосах.
• Два прижимных ролика. Первый усиленный, приводной, с прижимной системой.
• Пневматическая черновая торцовка гильотиной для рулонного материала толщиной до 3 мм.

Торцовочный узел.

• Призматические направляющие THK обеспечивают высокую скорость и точность перемещений.
• 2 высокочастотных мотора с регулируемым углом поворота фрез 0-15 град, 12 000 об./мин.
• Защита пневматических компонентов от пыли.

Верхний и нижний узлы для снятия свесов.

• Перемещаются по твердосплавным направляющим на шариковых подшипниках для максимальной точности обработки.
• Вертикальные и горизонтальные копирующие устройства.

Узел циклевки.

• Для закругленных обработанных свесов ПВХ/АБС — кромок толщиной 2-3 мм.
• Имеет стальную литую основу для исключения вибраций.
• Быстрое исключение из рабочего цикла.
• Оснащен настраиваемыми горизонтальным и вертикальным копировальными устройствами.

Узел полировки.

• Для финишной обработки (чистки, полировки) кромки.
• Два подстраиваемых мотора. 12 — слойные хлопковые щетки.

Скребки для клея.

• Для финишной обработки кромки, удаления излишков клея.
• Вертикальные вращающиеся копировальные башмачки.
• Пара поворачивающихся одноразовых тонких ножей.
• Отключается с помощью пневматики.

Станок изготовлен только из высококачественных материалов и комплектующих. В основе стабильной многолетней работы станка лежит тяжелая сварная станина из высококачественной стали, имеющая трубчатую структуру, прекрасно выдерживает статические нагрузки. Хорошая основа для установки рабочих узлов и системы подачи. Вибрации полностью исключены. Это гарантирует бережную и точную подачу панелей, качественную приклейку и обработку кромки.

1. Электрический числовой термо-регулятор со встроенным таймером, автоматически понижающим температуру клея, если станок не используется.
2. Прижимные резиновые ролики имеют диаметр 60 мм, что позволяет им приспособиться под небольшую разнотолщинность панели. Посажены на шариковые подшипники.
3. Ролики расположены в два ряда в шахматном порядке, что обеспечивает постоянное давление на всей длине прохождения заготовки.
4. Статический преобразователь частоты с 50 до 200 Гц.
5. На станках применяется цепная система подачи, обеспечивающая стабильность прохождения даже небольших панелей в процессе обработки
6. Быстрая переналадка станка с тонкой кромки на толстую (2-3 мм).
7. В системе подачи используется дюймовая усиленная промышленная цепь. На цепь закрепляются сьемные графит-нейлоновые обрезиненные платформы подающего конвейера шириной 70 мм. Обеспечивают надежное, но бережное сцепление с заготовкой. Легко скользят по направляющим.
8. Дре круглые стальные направляющие для платформ подающей цепи обеспечивают постоянное надежное сопротивление боковым нагрузкам.
9. Ровная внутри клеевая ванна со специальным покрытием обеспечивает легкую чистку.
10. Удобное расположение панели управления.
11. Большой погрузочный стол для удобной и безопасной подачи заготовок.
12. Чиловые механические индикаторы основных настроек: толщина панелей, толщина кромки, верхний и нижний узлы снятия свесов.
13. Быстрая ручная переналадка фрез с тонких кромок на кромки толщиной 2-3 мм.
14. Возможность быстрой замены некоторых рабочих узлов для быстрой переналадки в процессе работы.
15. Фрезы со сменными и поворотными твердосплавными ножами обеспечивают длительную чистую работу.
16. Выдвижной расширительный стол с рольгангом для больших панелей, на всю длину станка.

Технические характеристикиTECNOMA XT 5:

Скорость подачи, м/мин:	8
Габариты, мм:	—
Вес (прибл.), кг:	—
Мощность, кВт:	0,35
Рабочая высота панели, мм:	8…40
Толщина кромки в рулонах, мм:	0,4…3
Минимальная ширина панели, мм:	60
Минимальная длина панели, мм:	140/200
Диаметр аспирационных выходов, мм:	2×50
Скорость вращения фрез (снятие свесов, торцовка), об/мин:	12000